模具之一个统称，其中包括了扣板模具、角线模具、线槽模具等等，作为一个专业的模具人，我们需要对模具有非常详细的了解，模具之间的间隙与冲压的材料类型有关吗?

　　一、从废料情况看出信息

　　废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

　　过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。电机铁芯

　　一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是复合模以牺牲成品孔质量换取的。

　　二、模具间隙的选择

　　模具模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

　　(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

　　(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，冲压级进模减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

　　三、如何提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：电机冲压模具

　　1、材料的类型及厚度;钉子冲片

　　2、是否选择合理的下模间隙转子冲

　　3、模具的结构形式;

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑;

　　5、模具是否经过特殊的表面处理;

　　6、如镀钛、碳素氮化钛;

　　7、上下转塔的对中性;

　　8、调整垫片的合理使用;

　　9、是否适当采用斜刃口模具;

　　10、机床模座是否已经磨损;

　　四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

　　(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　冲压模具也是模具的一种，针对模具的之间的间隙与什么因素有关以及冲压模具应该注意的问题，都如以上的这些介绍!无锡双合模具很乐意为您解决一些问题哦!=