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pvc异型材模具较厚的制品出现气泡怎么办?

发布时间:2019-09-18

pvc异型材模具制品的因为生产出来的厚度不一样,所以厚的那部分往往会产生气泡,还有就是衔接处,也容易还会产生气泡。制品在模型内先冷却的就是表面部分,中心通常冷却的非常慢,中心部分冷却时会产生收缩,但是由于表面已经冷却,因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有很多比较厚的制品在出模具的时候还没有气泡出现,但是过了十几秒,中心部分就会产生气泡。

pvc异型材模具

塑胶异型材出现气泡问题是有那些原因引起的呢,下面来看看

一:较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:

1)注射速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。

2)加料量过多或过少,注射压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高而形成的。

5)模具的进浇口太小与排气不良,也会产生这种现象。

二: 实心制品有空洞,并有发黑现象。实心制品成型时,注射压力要低,注射速度要慢,否则,空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中,使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度,空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多,适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。

三:塑胶异型材制品厚度不同时,在制品较厚部分有小气泡,或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时,必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当,否则,厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气,经常留在前模上的制品使排气比较困难,就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间,莱妊补厚断面压力不足,从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时,应尽量避免制品有特厚部分。

根据上面介绍,可以了解到为了避免pvc异型材模具制品出现气泡,应该尽量让制品不要出现太厚的地方。出现较厚的地方要避免注射速度太快,加料量也要把握好,避免形成的压力过高。延长冷却时间,可以用冷水在机器外进行降温。改良模具排气效果。无锡双合模具专业制造设计各种PVC异型材挤出成型模具,生产模具种类多样,品质优良,技术力量雄厚,拥有丰富的生产经验。广受客户好评和信赖。

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